雅致化工有限公司
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| 更新時間：2014.04.10 瀏覽次數： | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| GB14907-2002《鋼結構防火涂料》
前 言
本標準第5 章、第7 章為強制性的，其(qi)余為推薦性的。
本標準是對(dui)GB 14907-1994《鋼(gang)(gang)結(jie)構防火(huo)(huo)涂料通(tong)用技術(shu)條件》進行(xing)的(de)(de)修訂，在內容上保留了(le)原標準中實(shi)踐證明合理可行(xing)的(de)(de)性(xing)能要求(qiu)和(he)試(shi)驗方法，增加超(chao)薄型鋼(gang)(gang)結(jie)構防火(huo)(huo)涂料、室外鋼(gang)(gang)結(jie)構防火(huo)(huo)涂料的(de)(de)性(xing)能要求(qiu)和(he)試(shi)驗方法，在附錄A 中介(jie)紹了(le)涂覆(fu)鋼(gang)(gang)梁的(de)(de)加載(zai)計算程序并列出了(le)I40b 熱扎普通(tong)工字鋼(gang)(gang)梁的(de)(de)加載(zai)計算實(shi)例，在附錄B 中介(jie)紹了(le)涂料對(dui)鋼(gang)(gang)材腐蝕(shi)性(xing)的(de)(de)試(shi)驗方法和(he)評定。
本(ben)標準(zhun)附(fu)錄(lu)A 為標準(zhun)的附(fu)錄(lu)。
本標準(zhun)附錄(lu)(lu)B 為(wei)提示的(de)附錄(lu)(lu)。
本標(biao)準自實施之日起代(dai)替 GB 14907－1994。
本標準由中華(hua)人(ren)民共(gong)和國(guo)公安部(bu)提(ti)出(chu)。
本(ben)標(biao)準由(you)全國(guo)消(xiao)防標(biao)準化技(ji)術委員會防火材料分(fen)委員會歸口。
本標(biao)準由(you)公安部(bu)四川消(xiao)防科學研(yan)究所負責起草。
本標準主要起草人(ren)：王(wang)良偉、趙宗(zong)治(zhi)、楊懷(huai)軒、卿(qing)秀英、聶濤。
本標準首次(ci)發(fa)布(bu)于1994 年1 月8 日。
中 華 人 民 共 和(he) 國 國 家(jia) 標(biao) 準
GB 14907－2002
代(dai)替 GB 14907－1994
鋼 結 構 防 火 涂 料
Fire resistive coating for steel structure
1 范圍
本標(biao)準規(gui)定(ding)了鋼(gang)結構防(fang)火涂料的(de)定(ding)義及分類、技術(shu)要求、試驗(yan)(yan)方(fang)法、檢驗(yan)(yan)規(gui)則、綜合(he)判(pan)定(ding)準則和包(bao)裝、標(biao)志、標(biao)簽、貯運、產品說明(ming)書等內容。
本標(biao)準(zhun)適用于建（構(gou)）筑物(wu)室(shi)內(nei)外(wai)使(shi)用的各類鋼結構(gou)防火涂(tu)料。
2 引用標準(zhun)
下列標(biao)準所(suo)包(bao)含的(de)條文(wen)，通(tong)過本(ben)標(biao)準中引用(yong)而構成為本(ben)標(biao)準的(de)條文(wen)。本(ben)標(biao)準出版時(shi)，所(suo)示版本(ben)均為有效(xiao)。所(suo)有標(biao)準都會被修(xiu)訂，使(shi)用(yong)本(ben)標(biao)準的(de)各方(fang)應探討使(shi)用(yong)下列標(biao)準最(zui)新版本(ben)的(de)可能性。
GB/T 1728-1979 漆膜、膩子膜干(gan)燥時間測(ce)定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測定法(fa)
GB 3186-1982 涂料產品(pin)的取樣(yang)
GB/T 9779-1988 復層建筑涂料
GB/T 9978-1999 建(jian)筑構件耐(nai)火(huo)試驗方法(fa)（neq ISO/FDIS 834-1:1997）
GB 15930-1995 防火閥試驗(yan)方法(fa)
GBJ 17-1988 鋼結構設計(ji)規范
3 定義
本標準采用下列(lie)定義(yi)。
鋼(gang)結構防火(huo)涂料(liao) fire resistive coating for steel structure
施涂于建筑物及構筑物的鋼(gang)結構表(biao)面，能形成(cheng)耐火隔熱保護(hu)層(ceng)以提高鋼(gang)結構耐火極限的涂料。
4 分類(lei)與命名(ming)
4.1 產(chan)品分類
4.1.1 鋼(gang)結構防火(huo)涂料(liao)按使用(yong)場(chang)所可分為：
a） 室內鋼結構防火涂料：用于建筑物室內或隱(yin)蔽工程的鋼結構表面；
b） 室外(wai)鋼(gang)結(jie)構(gou)防(fang)火涂(tu)料：用于建筑物室外(wai)或(huo)露天(tian)工程的(de)鋼(gang)結(jie)構(gou)表面。
4.1.2 鋼結構防(fang)火涂料按使用厚度可分為：
a） 超薄型(xing)鋼結構防火涂(tu)料：涂(tu)層厚度小于(yu)或等于(yu)3mm；
b） 薄(bo)型(xing)鋼結構防火涂料(liao)：涂層厚度大于(yu)3mm 且小于(yu)或等于(yu)7mm；
c） 厚(hou)型(xing)鋼結構防火(huo)涂(tu)料：涂(tu)層厚(hou)度大于(yu)7mm 且小于(yu)或等于(yu)45mm。
中華人民共(gong)和國國家質量監(jian)督檢(jian)驗檢(jian)疫總局2002-01-10 批(pi)準 2002-08-01 實施GB 14907－2002
4.2 產品命(ming)名
以漢語(yu)拼(pin)音字母(mu)的縮寫作(zuo)為代(dai)號，N 和W 分別代(dai)表(biao)室內和室外，CB、B 和H 分別代(dai)表(biao)超薄型(xing)(xing)、薄型(xing)(xing)和厚型(xing)(xing)三類(lei)，各類(lei)涂料名稱(cheng)與(yu)代(dai)號對應關系如下：
室內超薄型鋼結(jie)構(gou)防火涂料(liao)……NCB
室(shi)外超薄型(xing)鋼結構防火涂料……WCB
室內薄型鋼結構防火涂料……NB
室外薄型鋼(gang)結構(gou)防火(huo)涂料(liao)……WB
室內厚型鋼結構防火涂料……NH
室(shi)外(wai)厚型(xing)鋼(gang)結構防火涂料(liao)……WH
5 技術要求(qiu)
5.1 一般(ban)要求
5.1.1 用(yong)于制造防火涂(tu)料(liao)的(de)原料(liao)應不(bu)含石棉(mian)和甲醛，不(bu)宜采(cai)用(yong)苯類溶劑。
5.1.2 涂(tu)(tu)料(liao)可用噴涂(tu)(tu)、抹涂(tu)(tu)、刷(shua)涂(tu)(tu)、輥涂(tu)(tu)、刮涂(tu)(tu)等方法中的任(ren)何一(yi)種或多種方法方便地施(shi)工，并能在通常的自然環境條件下干燥固(gu)化。
5.1.3 復層(ceng)涂料應相互配(pei)套，底(di)層(ceng)涂料應能同普(pu)通的防(fang)銹(xiu)(xiu)漆(qi)配(pei)合使用，或者(zhe)底(di)層(ceng)涂料自(zi)身具(ju)有防(fang)銹(xiu)(xiu)性(xing)能。
5.1.4 涂層(ceng)實干后(hou)不應有(you)刺激性(xing)氣(qi)味(wei)。
5.2 性能指標
5.2.1 室內鋼(gang)結構防(fang)火涂料的技術性能應符合(he)表1 的規(gui)定。
5.2.2 室外鋼結(jie)構(gou)防火涂料的技術性能應符合表2 的規定。
表1 室內(nei)鋼結(jie)構防火涂料技(ji)術性能(neng)
表2 室外鋼結構防火涂料技術性能
6 試驗方法
6.1 取樣
抽樣、檢查(cha)和試驗所需樣品的采取，除另有(you)規(gui)定(ding)外，應按GB 3186 的規(gui)定(ding)進行。
6.2 試驗條件(jian)
涂(tu)層的制備、養護均應在環境溫(wen)度(du)5~35℃，相對(dui)濕度(du)50%~80%的條件下(xia)進(jin)行(xing)；除另有規定(ding)外(wai)，理(li)化性能試驗亦宜在此(ci)條件下(xia)進(jin)行(xing)。
6.3 理化性能(neng)試件的(de)制備
除另(ling)有規定(ding)外，涂層(ceng)理化(hua)性能的試件均應(ying)按6.3.1、6.3.2、6.3.3 規定(ding)制備。試件制作時不(bu)應(ying)含(han)涂層(ceng)的加固(gu)措施。
6.3.1 試件底材的尺寸與數(shu)量
試件底材(cai)的(de)尺寸與數(shu)量見(jian)表3。
表(biao)3 試件底材的尺寸與數量
序號(hao)項(xiang)目 尺寸(cun)/mm 數量(liang)/件
1 外觀與顏(yan)色(se) 150×70×（6~10） 1
2 干燥(zao)時間 150×70×（6~10） 3
3 初期(qi)干燥抗裂性 300×150×（6~10） 2
4 粘結(jie)強度 70×70×（6~10） 5
5 耐曝熱性 150×70×（6~10） 3
表3（完）
序號項目 尺寸/mm 數量/件
6 耐(nai)濕熱性 150×70×（6~10） 3
7 耐凍(dong)融循環性(xing) 150×70×（6~10） 4
8 耐冷熱循環性 150×70×（6~10） 4
9 耐水(shui)性 150×70×（6~10） 3
10 耐酸性 150×70×（6~10） 3
11 耐堿性 150×70×（6~10） 3
12 耐鹽霧(wu)腐蝕(shi)性 150×70×（6~10） 3
13 腐蝕性 150×70×（6~10） 3
6.3.2 底材及預處理
采(cai)用Q235 鋼(gang)材作底材，徹底清除銹(xiu)(xiu)跡(ji)后，按規定的(de)防銹(xiu)(xiu)措施進行防銹(xiu)(xiu)處理(li)。若不作防銹(xiu)(xiu)處理(li)，應(ying)提(ti)供(gong)權(quan)威機構的(de)證(zheng)明(ming)材料證(zheng)明(ming)該防火涂料不腐(fu)蝕鋼(gang)材或按附
錄(lu)B（提示(shi)的附錄(lu)）增加腐蝕性檢驗。
6.3.3 試件的涂覆和養護
按涂(tu)(tu)料(liao)(liao)產品(pin)規(gui)定(ding)的施(shi)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝進行涂(tu)(tu)覆(fu)施(shi)工(gong)(gong)(gong)，理化性(xing)(xing)能試(shi)件涂(tu)(tu)層厚(hou)度(du)分別為：CB 類(lei)(lei)(lei)（1.50±0.20）mm，B 類(lei)(lei)(lei)（3.5±0.5）mm，H（8±2）mm，達到規(gui)定(ding)厚(hou)度(du)后(hou)(hou)應(ying)抹平和修邊(bian)，保證均(jun)勻平整，其中，對于(yu)覆(fu)層涂(tu)(tu)料(liao)(liao)作(zuo)如下規(gui)定(ding)：作(zuo)裝飾或增(zeng)強(qiang)耐(nai)久性(xing)(xing)等作(zuo)用(yong)(yong)的面(mian)層涂(tu)(tu)料(liao)(liao)厚(hou)度(du)不(bu)(bu)超(chao)過0.2mm（CB 類(lei)(lei)(lei)），0.5mm（B 類(lei)(lei)(lei)），2mm（H 類(lei)(lei)(lei)），增(zeng)強(qiang)與底材的粘結或作(zuo)防銹處理的底層涂(tu)(tu)料(liao)(liao)厚(hou)度(du)不(bu)(bu)超(chao)過0.5mm（CB 類(lei)(lei)(lei)），1mm（B 類(lei)(lei)(lei)），3mm（H 類(lei)(lei)(lei)）。涂(tu)(tu)好的試(shi)件涂(tu)(tu)層面(mian)向上水平放置在試(shi)驗臺上干燥(zao)養(yang)護，除用(yong)(yong)于(yu)試(shi)驗表干時(shi)間和初期干燥(zao)抗裂性(xing)(xing)的試(shi)件外(wai)，其余試(shi)件的養(yang)護期規(gui)定(ding)為：CB 類(lei)(lei)(lei)不(bu)(bu)低(di)于(yu)7d，B 類(lei)(lei)(lei)不(bu)(bu)低(di)于(yu)10d，H 類(lei)(lei)(lei)不(bu)(bu)低(di)于(yu)28d，產品(pin)養(yang)護有特殊規(gui)定(ding)除外(wai)。養(yang)護期滿后(hou)(hou)方(fang)可進行實驗。
6.3.4 試件(jian)預處理(li)
將6.4.8、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15 的(de)試件養(yang)護期(qi)滿后用1：1的(de)石蠟與松香的(de)溶液封堵其周邊(bian)（封邊(bian)寬度不得小于5mm），養(yang)護24h 后進行(xing)試驗(yan)。
6.4 理(li)化性能(neng)
6.4.1 在(zai)容器中的狀態
用攪(jiao)拌器攪(jiao)拌容器內的(de)試(shi)樣或按規定的(de)比例調配多組(zu)分涂料(liao)的(de)試(shi)樣，觀察涂料(liao)是否均勻，有無(wu)結塊。
6.4.2 干燥時間
將6.3 制(zhi)作(zuo)的試件，按GB/T 1728-1979 規定的指觸法進行(xing)。
6.4.3 外觀與顏色
將6.3 制(zhi)作的試件干燥養護(hu)期后，同廠方提供或與用戶(hu)協(xie)商規定的樣品相比(bi)較，顏(yan)色、顆粒(li)大(da)小及分布均勻(yun)程度，應無明顯差(cha)異。
6.4.4 初期干燥抗裂性(xing)
將6.3 制作的試件，按GB/T 9779－1988 的5.5 進行檢驗。用目測(ce)檢查有無(wu)裂紋出現或用適當的器具測(ce)量裂紋寬(kuan)度。要(yao)求(qiu)2 個(ge)試件均符(fu)合要(yao)求(qiu)。
6.4.5 粘結強度
將(jiang)6.3 制(zhi)作(zuo)的(de)(de)試(shi)(shi)件的(de)(de)涂層(ceng)(ceng)中(zhong)央約(yue)40mm×40mm 面積(ji)內，均勻涂刷(shua)高粘(zhan)(zhan)結(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)力(li)的(de)(de)粘(zhan)(zhan)結(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)劑（如溶劑型環氧樹脂等(deng)），然(ran)后(hou)(hou)(hou)將(jiang)鋼(gang)制(zhi)聯結(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)件輕輕粘(zhan)(zhan)上(shang)并壓上(shang)約(yue)1kg 重的(de)(de)砝(fa)碼，小心(xin)去除聯結(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)件周(zhou)圍(wei)溢出的(de)(de)粘(zhan)(zhan)結(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)劑，繼續在6.2 規定的(de)(de)條件下放(fang)置3d 后(hou)(hou)(hou)去掉砝(fa)碼，沿鋼(gang)制(zhi)聯結(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)件的(de)(de)周(zhou)邊切割涂層(ceng)(ceng)至板(ban)底面，然(ran)后(hou)(hou)(hou)將(jiang)粘(zhan)(zhan)結(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)好的(de)(de)試(shi)(shi)件安(an)裝在試(shi)(shi)驗機上(shang)；在沿試(shi)(shi)件底板(ban)垂(chui)直(zhi)方向(xiang)施加拉力(li)，以約(yue)1500~2000 N/min 的(de)(de)速度加載荷，測得(de)最大的(de)(de)拉伸載荷（要求鋼(gang)制(zhi)聯結(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)件底面平(ping)整與試(shi)(shi)件涂覆面粘(zhan)(zhan)結(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)），結(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)果以5 個(ge)試(shi)(shi)驗值中(zhong)剔(ti)除粗大誤差后(hou)(hou)(hou)的(de)(de)平(ping)均值表(biao)示，結(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)論中(zhong)應注明破壞形式，如內聚破壞或附著破壞。每一試(shi)(shi)件粘(zhan)(zhan)結(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)強度按(an)式（1）求得(de)：
A f F b = ????????????（1）
式(shi)中：fb--粘結強度，Mpa； F--最大拉伸載(zai)荷(he)，N； A--粘結面積，mm2。
6.4.6 抗壓強度(du)
a） 試件的制作
先(xian)在(zai)規格為70.7mm×70.7mm×70.7mm 的金屬試(shi)模內(nei)壁涂一薄層(ceng)機油(you)，將拌(ban)和(he)后的涂料注入(ru)試(shi)模內(nei)，輕輕搖動，并插搗抹平，待基(ji)本干(gan)燥固化后脫模。在(zai)規定(ding)的環(huan)境條件下，養護(hu)期(qi)滿后，再放置在(zai)（60±5）℃的烘箱中(zhong)干(gan)燥48h，然(ran)后再放置在(zai)干(gan)燥器內(nei)冷卻至室溫(wen)。
b） 試驗程序
選(xuan)(xuan)擇(ze)試(shi)(shi)(shi)件(jian)的(de)(de)某一側面(mian)作為受(shou)壓面(mian)，用卡尺測量(liang)其邊(bian)長，精(jing)確至(zhi)0.1mm。將選(xuan)(xuan)定試(shi)(shi)(shi)件(jian)的(de)(de)受(shou)壓面(mian)向上放在壓力試(shi)(shi)(shi)驗機（誤差≤2%）的(de)(de)加壓座(zuo)上，試(shi)(shi)(shi)件(jian)的(de)(de)中心線與壓力機中心線應重合，以（150~200）N/min 的(de)(de)速度均勻(yun)加載(zai)荷至(zhi)試(shi)(shi)(shi)件(jian)破(po)壞。記錄試(shi)(shi)(shi)件(jian)破(po)壞時的(de)(de)最大載(zai)荷。
每一試件的抗(kang)壓強度按式（2）計(ji)算：
A R = P ????????????（2）
式中(zhong)：R--抗壓強度。Mpa； P--最大載(zai)荷(he)，N； A--受(shou)壓面積(ji)，mm2。
c） 結果表示
抗壓強度結果以5 個試驗值(zhi)中(zhong)剔除粗大誤差(cha)后的平均(jun)值(zhi)表示。
6.4.7 干密度
試件(jian)制作同（6.4.6 a）
采用(yong)卡尺和電(dian)子天平測量試(shi)件的體(ti)積和質量，并(bing)按(an)式（3）計算干密度(du)。
V p = G ????????????（3）
式中：p--干(gan)密度(du)，kg/m3； G--質量(liang)，kg； V--體積，m3。結果表示同(tong)6.4.6 c），精確至(zhi)1kg/m3
6.4.8 耐水性
將(jiang)6.3 制作(zuo)的試(shi)件按GB/T 1733－1993 的9.1 進行檢驗，試(shi)驗用水為自來水。要(yao)求3 個(ge)試(shi)件中至(zhi)少2 個(ge)合(he)格。
6.4.9 耐冷(leng)熱循(xun)環性
將6.3 制作的試(shi)(shi)件(jian)(jian)，四周和背面(mian)用石蠟和松(song)香的混合(he)溶液（重量(liang)之比1：1）涂封，繼(ji)續在6.2 規定(ding)的條件(jian)(jian)下(xia)放置1d 后，將試(shi)(shi)件(jian)(jian)置于（23±2）℃冷的空(kong)氣中(zhong)18h，然后將試(shi)(shi)件(jian)(jian)放入（－20±2）℃低溫(wen)(wen)箱中(zhong)，自箱內溫(wen)(wen)度達到－18℃時起冷凍3h 再將試(shi)(shi)件(jian)(jian)從低溫(wen)(wen)箱中(zhong)取(qu)出，立即(ji)放入（50±2）℃的恒溫(wen)(wen)箱中(zhong)，恒溫(wen)(wen)3h。取(qu)出試(shi)(shi)件(jian)(jian)重復上述操作共(gong)15 個(ge)循環(huan)。要求3 個(ge)中(zhong)至少2 個(ge)合(he)格。
6.4.10 耐曝熱性
將(jiang)6.3 制(zhi)備的(de)試件垂直放置在（50±2）℃的(de)環境中保(bao)持720h，取出后觀察。要求3 個試件中至少2 個合格。
6.4.11 耐濕熱性
將6.3 制作(zuo)的試件(jian)，垂(chui)直(zhi)放(fang)置在濕度為（90±5）%、溫度（45±5）℃的試驗箱中，至(zhi)規定時間后(hou)，取出試件(jian)垂(chui)直(zhi)放(fang)置在不受陽光直(zhi)接照射的環境中，自然干燥。要求3 個試件(jian)中至(zhi)少2 個合(he)格(ge)。
6.4.12 耐凍(dong)融循(xun)環性
將(jiang)6.3 制作的(de)試(shi)件，按(an)照(zhao)6.4.9 相同(tong)的(de)程序進(jin)行試(shi)驗，只是將(jiang)（23±2）℃的(de)空(kong)氣改(gai)為(wei)水(shui)，共(gong)進(jin)行15 個循環。要求3 個試(shi)件中至少2 個合格。
6.4.13 耐酸性
將6.3 制作的試件2/3 垂直放置(zhi)于3%的鹽酸溶液中(zhong)(zhong)至(zhi)規定時間，取出(chu)垂直放置(zhi)在空氣(qi)中(zhong)(zhong)讓其自然干燥。要求3 個試件中(zhong)(zhong)至(zhi)少兩個合(he)格(ge)。
6.4.14 耐堿性(xing)
將6.3 制(zhi)作的試(shi)件的2/3 垂直浸(jin)入3%的氨(an)水溶液中至規定時間，取出垂直放置(zhi)在空氣中讓其自(zi)然干燥。要(yao)求3 個(ge)試(shi)件中至少2 個(ge)合格(ge)。
6.4.15 耐(nai)鹽霧腐(fu)蝕性
除(chu)另有(you)規定外，將(jiang)6.3 制作(zuo)的(de)試件，按GB 15930－1995 的(de)6.3 的(de)規定進行檢驗；完成規定的(de)周期后，取出(chu)試件垂直放置在不(bu)受陽光直接照射的(de)環(huan)境(jing)中自然干燥，要求(qiu)3 個試件中至(zhi)少2 個合格(ge)。
6.5 耐火性能
6.5.1 試驗裝置
符合GB/T 9978－1999 第4 章(zhang)對試驗裝置(zhi)的要求。
6.5.2 試驗條件
除另(ling)有規(gui)定外，試驗條件應(ying)符合GB/T 9978－1999 第5 章(zhang)的要(yao)求(qiu)。
6.5.3 試件制作
選用(yong)(yong)工(gong)程中有代表性的I36b 或(huo)I40b 工(gong)字型鋼梁，依(yi)據(ju)涂料產品(pin)使用(yong)(yong)說明書規定的工(gong)藝條(tiao)件對試件受火(huo)面進行(xing)涂覆，形成涂覆的鋼梁試件，并放在通風干燥(zao)的室內自然環境(jing)中干燥(zao)養護，養護期規定同6.3.3。
6.5.4 涂(tu)層厚度的確定
對試(shi)件涂層(ceng)厚度(du)的(de)測(ce)量(liang)應在各受火面沿構件長度(du)方向每米不(bu)少(shao)于(yu)2 個測(ce)點，取所(suo)有測(ce)點的(de)平均值(zhi)作(zuo)為涂層(ceng)厚度(du)（包(bao)括防(fang)銹漆、防(fang)銹液、面漆及加固措施等厚度(du)在內(nei)）。
6.5.5 安(an)裝、加載
試(shi)(shi)件應簡支(zhi)、水(shui)平(ping)安裝(zhuang)在(zai)水(shui)平(ping)燃燒試(shi)(shi)驗(yan)(yan)爐上，并按GBJ17 規(gui)定(ding)的設計載(zai)(zai)荷(he)加(jia)載(zai)(zai)，鋼(gang)(gang)梁(liang)承受(shou)模擬(ni)均布載(zai)(zai)荷(he)后等(deng)彎矩四點(dian)集(ji)中加(jia)載(zai)(zai)，鋼(gang)(gang)梁(liang)加(jia)載(zai)(zai)計算(suan)見附錄(lu)A（標準(zhun)的附錄(lu)）；鋼(gang)(gang)梁(liang)三面受(shou)火，受(shou)火段長度不少于4000mm，計算(suan)跨度不小(xiao)于4200mm；試(shi)(shi)件支(zhi)點(dian)內外非受(shou)火部分均不應超過300mm。不準(zhun)用其他型號(hao)的鋼(gang)(gang)構件或鋼(gang)(gang)梁(liang)承受(shou)特定(ding)的載(zai)(zai)荷(he)進行(xing)耐火試(shi)(shi)驗(yan)(yan)的結果(guo)來判定(ding)該防火涂(tu)料的質量，若特定(ding)的工程需要進行(xing)耐火試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，可提(ti)供檢(jian)驗(yan)(yan)結果(guo)且應在(zai)檢(jian)驗(yan)(yan)報告(gao)中注明(ming)其適用性。
6.5.6 判(pan)定條件
鋼結(jie)構(gou)防(fang)火(huo)涂料(liao)的耐火(huo)極限以(yi)涂覆鋼梁失(shi)去承載能(neng)力(li)的時間來確定，當試件最大(da)饒度(du)達到Lo/20（Lo 是計(ji)算跨度(du)）時試件失(shi)去承載能(neng)力(li)。
6.5.7 結果(guo)表(biao)示
耐(nai)(nai)火性能以(yi)涂覆鋼梁的涂層(ceng)厚(hou)度(du)(du)（mm）和(he)耐(nai)(nai)火極限(xian)(xian)（h）來表示，并注明涂層(ceng)構造方(fang)式(shi)和(he)防銹處理措施。涂層(ceng)厚(hou)度(du)(du)精確至：0.01mm（CB 類(lei)），0.1mm（B 類(lei)），1mm（H 類(lei)）；耐(nai)(nai)火極限(xian)(xian)精確至0.1h。
6.6 附加耐火性能
室(shi)外防火(huo)涂料的耐(nai)曝(pu)熱(re)、耐(nai)濕(shi)熱(re)、耐(nai)凍(dong)融(rong)循環、耐(nai)酸、耐(nai)堿和(he)耐(nai)鹽霧腐(fu)蝕等(deng)性能必須分別(bie)按6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15 試驗(yan)合格后，方可進行附(fu)加耐(nai)火(huo)試驗(yan)。
6.6.1 試件制作(zuo)
a） 取I16 熱扎(zha)普通工字鋼梁（長度(du)500mm）7 根(gen)，按圖1 預(yu)埋(mai)熱電偶（由(you)于預(yu)埋(mai)熱電偶產生(sheng)的孔、洞應作可(ke)靠封堵）。
b） 按涂料規(gui)定(ding)的(de)施工工藝對7 根(gen)短鋼梁的(de)每個表面進行施工，涂層厚(hou)度(du)規(gui)定(ding)為WCB（1.5～2.0）mm，WB（4.0～5.0）mm，WH（20～25）mm。但每根(gen)短鋼梁試件的(de)涂層厚(hou)度(du)偏(pian)差相互之間不能大于10%。
6.6.2 試(shi)驗(yan)程序(xu)
GB 14907－2002
a） 取6 根(gen)達到規(gui)定(ding)的養護(hu)期的鋼梁分別按6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15 進行(xing)試驗后放在（30±2）℃的環境中養護(hu)干燥后同第7 根(gen)涂覆鋼梁一起(qi)進行(xing)以下(xia)耐火試驗。
b） 將試(shi)件放入(ru)試(shi)驗爐中(zhong)，水平放置，三(san)面(mian)受火(huo)，按GB/T 9978－1988 規(gui)定的(de)(de)升(sheng)溫條件升(sheng)溫，同時監測三(san)個(ge)受火(huo)面(mian)相應位置的(de)(de)溫度。
6.6.3 判定(ding)條件
以第7 根鋼(gang)(gang)梁內部達到臨界溫度（平均溫度538℃，最高溫度649℃）的(de)時間為基準，第1～6 根鋼(gang)(gang)梁試件達到臨界溫度的(de)時間衰減不(bu)大于35%者，可判定該對(dui)應(ying)項理化性(xing)能合格。
7 檢驗規則
7.1 檢(jian)驗分(fen)類
檢(jian)驗(yan)分出廠檢(jian)驗(yan)和型式檢(jian)驗(yan)。
7.1.1 出廠檢驗(yan)
檢驗(yan)項目(mu)為外觀與顏色，在容器中的(de)狀態、干燥(zao)時間、初(chu)期(qi)干燥(zao)抗裂性(xing)、耐水性(xing)、干密度、耐酸(suan)性(xing)、或(huo)耐堿性(xing)（附加(jia)耐火性(xing)能除外）。
7.1.2 型(xing)式(shi)檢驗
檢驗項目為(wei)本標準規定的全部(bu)性能指標。有下列(lie)情形之一時，產品(pin)應(ying)進行型(xing)(xing)(xing)式(shi)檢驗，型(xing)(xing)(xing)式(shi)檢驗被抽樣品(pin)應(ying)從(cong)分(fen)別不少(shao)于1 000kg（超(chao)薄型(xing)(xing)(xing)），2 000kg （薄型(xing)(xing)(xing)），3 000kg（厚型(xing)(xing)(xing)）的產品(pin)中隨機抽取超(chao)薄型(xing)(xing)(xing)100kg，薄型(xing)(xing)(xing)200kg，厚型(xing)(xing)(xing)400kg。
a） 新產(chan)品投(tou)產(chan)或老產(chan)品轉(zhuan)廠(chang)生產(chan)時試制定(ding)型鑒(jian)定(ding)；
b） 正式生產后，產品的(de)配方或所(suo)用(yong)原材料(liao)有較大改變時；
c） 正常生(sheng)產滿3 年時；
d） 產品停產一(yi)年以(yi)上恢復(fu)生產時；
e） 出廠檢(jian)驗結(jie)果與(yu)上(shang)次(ci)例行(xing)試驗有較(jiao)大差異時(shi)；
f） 國家(jia)質量監(jian)督機構或消(xiao)防監(jian)督部(bu)門提(ti)出例行(xing)檢驗(yan)的要(yao)求時。
7.2 組(zu)批與(yu)抽樣
7.2.1 組批
組成一(yi)批的鋼結(jie)構防火涂料應(ying)為同(tong)一(yi)批材料、同(tong)一(yi)工藝(yi)條件(jian)下生產(chan)的產(chan)品。
7.2.2 抽樣
抽樣按(an)GB 3186－1982 第3 章的規定進(jin)行(xing)。
7.3 判定規則
7.3.1 鋼(gang)結構(gou)防(fang)火涂料的檢驗結果，各項性能(neng)指標均符合本標準要求時，判該產品質量(liang)合格。
7.3.2 鋼(gang)結構防火涂料除耐火性(xing)(xing)能(neng)（不(bu)合格屬A，不(bu)允許出現(xian)）外，理化性(xing)(xing)能(neng)尚有(you)嚴重缺(que)陷(xian)（B）和缺(que)陷(xian)（C），當(dang)室內防火涂料的B≤1 且B+C≤3，室外防火涂料的b≤2 且B+C≤4 時，亦可(ke)綜合判(pan)定該(gai)產品(pin)質(zhi)(zhi)量合格，但結論中需注明(ming)缺(que)陷(xian)性(xing)(xing)質(zhi)(zhi)和數(shu)量。
8 標(biao)志、標(biao)簽、包裝(zhuang)、貯運、產品(pin)說明書
GB 14907－2002
8.1 產(chan)(chan)品應采用(yong)可(ke)靠的容器包裝，并附有合格證和產(chan)(chan)品使用(yong)說明書。
8.2 產品包裝上應(ying)注明生產企業(ye)名稱(cheng)、地址、產品名稱(cheng)、商標、規格(ge)型號(hao)、生產日期或批號(hao)、保(bao)質運(yun)存期等(deng)。
8.3 產品放置在通風、干燥、防止日光直(zhi)接(jie)照射等(deng)條件(jian)適合的場所(suo)。
8.4 產(chan)品(pin)在運輸(shu)時應防止雨淋、曝曬，并應遵守運輸(shu)部門的有關規(gui)定。
8.5 產(chan)品出(chu)廠和檢驗時(shi)均應附產(chan)品說明(ming)(ming)書，明(ming)(ming)確(que)產(chan)品的使用場所、施工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝、產(chan)品主要性(xing)能及(ji)保(bao)質(zhi)期限。
附錄 A
（標準的附(fu)錄）
鋼(gang)結構(gou)防火(huo)涂料耐(nai)火(huo)試(shi)驗(yan)加載計算
已(yi)知：鋼(gang)(gang)梁為(wei)Q235 鋼(gang)(gang)材，設(she)計(ji)強度(du)為(wei)f（N/mm2），強度(du)折減系數(shu)為(wei)k，鋼(gang)(gang)梁計(ji)算跨度(du)為(wei)Lo（m），安(an)裝方式為(wei)水(shui)平，簡(jian)支約束，自重(zhong)為(wei)g（N/m）；砼板為(wei)兩(liang)塊(kuai)，長度(du)相同，截面一致，自重(zhong)為(wei)q0（N/m），均(jun)勻覆蓋(gai)在鋼(gang)(gang)梁上(shang)翼(yi)緣，并(bing)與鋼(gang)(gang)梁無結(jie)構(gou)聯系。
求(qiu)：鋼梁所能承受(shou)的(de)外載荷。
計算程(cheng)序(xu)：
1. 算整體(ti)穩定性
（見GBJ 17－1988 第二(er)節第4.2.1 條）L/b1，其中L 為(wei)鋼梁(liang)受(shou)壓(ya)(ya)翼(yi)緣(yuan)的自由長度(du)，b1 為(wei)受(shou)壓(ya)(ya)翼(yi)緣(yuan)的寬度(du)。若L/b1>13，則(ze)應按(an)整體穩(wen)定性計(ji)算；若L/b1<13或有(you)剛(gang)性鋪板密鋪在梁(liang)的受(shou)壓(ya)(ya)翼(yi)緣(yuan)上，并能(neng)阻止梁(liang)截(jie)面的扭(niu)轉，則(ze)按(an)強度(du)計(ji)算。
2. 按整體穩定性計算(suan)穩定性系(xi)數豣
a） 對于型(xing)鋼梁應(ying)根(gen)據載(zai)荷分布情況、工字鋼型(xing)號和受壓(ya)翼緣的自由長(chang)度(du)查表確(que)定豣（見GBJ 17－1988 附(fu)錄一中附(fu)表1.3）；
b） 對于組合截面焊接工字鋼梁應根據(ju)下式計(ji)算：
b b y x [ y ] y （4320 / ） （Ah /W ） 1 （ t / 4.4n） b 235/ f 1
= 2 ? + + ?
[見(jian)GBJ 17－1988 附(fu)錄一(yi)（一(yi)）]
若(ruo)計算出豣>0.6，應按 GBJ 17－1988 附錄一附表1.2 查出相(xiang)應的豣值代替豣作計算。
3. 求鋼(gang)梁所能(neng)承受的均布載(zai)荷qmax
Mmax/（豣?Wx）=k?f ????????????（1）
max max 0 M = 1/8 ? q ? L ????????????（2）
由（1），（2）推(tui)出， 2
max x 0 q = 8 ? k ? f ? ?W /L b 式中：Wx--鋼梁截面抵抗矩(ju)
4. 求外載荷q
q=qmax－g－q0
5. 求外(wai)載荷總量p
p=q?L0
實(shi)例：I40b 熱軋普(pu)通(tong)工(gong)字鋼梁，L0=5630mm，f=215 N/mm2，Wx=1140000mm3，k=0.9。混(hun)凝土板截(jie)面尺寸：550mm×150mm；混(hun)凝土標(biao)號：C30。求(qiu)：外載荷總量p。
計算程序：
1. 求(qiu)豣
L/b1=5630/144=39.1>13 應按整體穩定性計(ji)算。
查表：L=5，L=6 對應豣=0.73 ，豣=0.6；
當L0=5.63m 時，豣=[（0.6－0.73）/（6-5）]×0.63+0.73=0.65>0.6 查表(biao)：豣=0.63。
2. 求均布載荷設計值(zhi)qmax
max x 0 q = 8 ? k ? f ? ?W /L b =80.92150.631140000/56302=35.0（N/mm）
3. 求外載荷q
q=qmax－g－q0=35000－724－1860=32416（N/m）
4. 外載荷總量p
p=qL0=32416×5.63=182502（N）=183 kN。
附 錄 B
（提(ti)示的附錄）
鋼結構防火涂料腐蝕性的評定方法
B1 范圍
方法僅適用(yong)于(yu)未(wei)采用(yong)防(fang)銹漆、防(fang)銹液等防(fang)銹材(cai)料(liao)對鋼基材(cai)作防(fang)銹處(chu)理而直接施涂(tu)于(yu)鋼基材(cai)表面的鋼結(jie)構防(fang)火涂(tu)料(liao)。
B2 技(ji)術要求
在(zai)規定(ding)的(de)試驗條件下該(gai)鋼結(jie)構防(fang)火涂料應不腐蝕鋼材(cai)。
B3 試驗方法(fa)
B3.1 制樣：取Q235 鋼板（尺寸(cun)及數量見表(biao)3）徹底清除銹跡(ji)后選(xuan)其(qi)中一面(mian)(mian)按規(gui)定的施(shi)工(gong)工(gong)藝將涂(tu)料施(shi)涂(tu)于表(biao)面(mian)(mian)。
B3.2 試驗程序：將制作(zuo)好的(de)試件（涂覆表面(mian)）向上水平放(fang)(fang)置在(zai)試驗臺(tai)上，存放(fang)(fang)時間為(wei)720h。存放(fang)(fang)條件為(wei)環境溫(wen)(wen)度（30±5）℃，相對空氣溫(wen)(wen)度（60±5）%。
B4 評定
試件(jian)存放(fang)至規定時間后，剝(bo)開涂層，涂覆面鋼材應(ying)無銹蝕。要(yao)求三(san)個(ge)試件(jian)至少有二個(ge)符合要(yao)求，否則判(pan)定該涂料腐(fu)蝕性不合格。
B5 結(jie)果表(biao)示
腐蝕性檢驗(yan)結果不參與(yu)涂料產(chan)品質量的綜合判定，但應在報告中明確注明腐蝕性是(shi)否(fou)合格(ge)。 |
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