雅致專業防火涂料

　　GB28375-2012混凝土(tu)結(jie)構防火涂料

　　前言

　　本(ben)標準的第6章(zhang)(zhang)、第8章(zhang)(zhang)和9. 1為(wei)強(qiang)制性的，其余(yu)為(wei)推薦(jian)性的，

　　本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規則(ze)起(qi)草。

　　本標準(zhun)參考了 BS EN 1363-2:19“《耐(nai)火試驗第2部(bu)分(fen)：可選程序和附加程序》（Fire resistance tests-Part 2：Alternative and additional procedures）。

　　本(ben)標準由中(zhong)華人民共和國公安部提出。

　　本標準由全(quan)國消防(fang)標準化技術委(wei)員會(hui)防(fang)火材料分技術委(wei)員會(hui)（SAC/TC113/SC7）歸口(kou)。

　　本(ben)標準負責(ze)起草單位：公安(an)部四川(chuan)消防研(yan)究所。

　　本標準參(can)加起草(cao)單(dan)位(wei)：交(jiao)通部(bu)公(gong)(gong)路科(ke)學研究(jiu)院、四川天府防火材(cai)(cai)料(liao)(liao)有(you)限(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)、杭州(zhou)西子防火材(cai)(cai)料(liao)(liao)有(you)限(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)、長沙(sha)威(wei)特消(xiao)(xiao)防新材(cai)(cai)料(liao)(liao)科(ke)技有(you)限(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)、長沙(sha)民(min)德消(xiao)(xiao)防工(gong)程涂料(liao)(liao)有(you)限(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)、洛(luo)陽佛爾(er)達消(xiao)(xiao)防產品有(you)限(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)。

　　本標(biao)準主(zhu)要(yao)起草人(ren)：聶(nie)濤、程道(dao)彬、覃文淸、王鵬(peng)翔、濮愛萍、孟志、袁亞利(li)、馬(ma)雨、毛(mao)朝君(jun)、劉恒權。

　　混凝土(tu)結(jie)構防火涂料(liao)

　　1范圍

　　本標準規定了混凝土結構防火涂料的(de)術語和(he)定義(yi)、產品分(fen)類、一般要求、技術要求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規則及標(biao)志、包裝(zhuang)、運輸和(he)貯(zhu)存(cun)。

　　本標準適(shi)用于公路、鐵路、城(cheng)市交通隧道和石油化工(gong)儲罐區防火堤等建（構）筑物混(hun)凝土表面的防火涂料(liao)。

　　2規(gui)范(fan)性引(yin)用文件

　　下列(lie)文(wen)件對于(yu)本(ben)(ben)文(wen)件的應用(yong)是必不可少的。凡是注日(ri)期的引用(yong)文(wen)件，僅注日(ri)期的版本(ben)(ben)適用(yong)于(yu)本(ben)(ben)文(wen)件。凡是不注日(ri)期的引用(yong)文(wen)件，其(qi)最新(xin)版本(ben)(ben)（包(bao)括所有的修改單(dan)）適用(yong)于(yu)本(ben)(ben)文(wen)件。

　　GB/T 1728-1979漆膜(mo)、膩子(zi)膜(mo)干燥時間(jian)測定(ding)法

　　GB/T 9265建筑涂料涂層耐堿性的測定

　　GB/T 9969工業產品(pin)使用(yong)說明書總則(ze)

　　GB/T 9978.1-2008建筑構件酎火試驗方(fang)法第1部(bu)分：通用(yong)要求(qiu)

　　GB 14907—2002鋼結(jie)構防(fang)火涂料

　　GB/T 20285-2006材料產煙毒性危險分(fen)級

　　GB 50010混凝土結構設(she)計規范

　　GA/T 714-2007構件(jian)用防火保護(hu)材料快速升溫耐(nai)火試驗(yan)方法

　　JC/T 626纖維增強(qiang)低堿(jian)度(du)水泥建(jian)筑平板(ban)

　　JG/T 24-2000合成樹脂乳(ru)液砂壁(bi)狀建筑涂料

　　3術語和定義

　　下列術(shu)語和定義(yi)適用于本文(wen)件。

　　3. 1

　　混凝土結構防火涂料(liao) fireproof coatings for concrete structure

　　涂(tu)(tu)覆在石油化工(gong)儲罐區防火堤等建（構）筑(zhu)物(wu)和公路(lu)、鐵路(lu)、城市交通隧道混凝土表面，能形成耐(nai)火隔熱(re)保(bao)護層以(yi)提高其結構耐(nai)火極限的防火涂(tu)(tu)料。

　　4產品分類

　　4.1分類

　　混凝(ning)土結構防(fang)火涂料按使(shi)用(yong)場所(suo)分為：

　　a）防火堤防火涂料：用于石油(you)化(hua)工儲罐區防火堤混凝土表面的防護；

　　b）隧道防火涂料：用于(yu)公路、鐵路、城市(shi)交通隧道混凝(ning)土(tu)結構表面的防護。

　　4.2類別代號

　　混凝土結構(gou)防(fang)火涂料的類別代(dai)號表(biao)示(shi)如下(xia)：

　　—H代(dai)表混凝(ning)土結構防火涂(tu)料(liao)

　　—DH代表防火(huo)堤防火(huo)涂料

　　—SH代表隧道防(fang)火涂料

　　5 —般要求

　　5. 1涂料中不應摻加(jia)石棉等(deng)對人(ren)體(ti)有(you)害的物質……

　　5.2涂(tu)料(liao)可用噴(pen)涂(tu)、抹(mo)涂(tu)、輥涂(tu)、刮涂(tu)和刷涂(tu)等方法(fa)中任何一種或多種方法(fa)施工，并能在自(zi)然環境(jing)條件下干燥固化。

　　5.3涂層(ceng)實干后不應有刺(ci)激性(xing)氣味。

　　6技術要求

　　6.1防(fang)(fang)火堤防(fang)(fang)火涂料的(de)技術要求應符(fu)合表1的(de)規定。

表1防(fang)火堤防(fang)火涂(tu)料(liao)的技術要求

6.2隧道防火涂料的(de)技術要(yao)求應符合表2的(de)規定(ding)。

表2隧道防火涂料的技術要求

　　7試驗方法

　　7.1理化性能試驗環境(jing)條件

　　理(li)化(hua)性(xing)能試件的制備、養護和理(li)化(hua)性(xing)能試驗均應在溫度(du)10 攝(she)(she)氏度(du)到(dao)35攝(she)(she)氏度(du)、相對濕度(du)40%到(dao)85%的環(huan)境條件下(xia)進行，有特(te)殊規(gui)定的產(chan)品(pin)除外。

　　7.2理化性能(neng)試件的制備

　　7.2. 1干(gan)燥(zao)時間、黏結強(qiang)度、耐(nai)(nai)水(shui)性(xing)(xing)、耐(nai)(nai)酸性(xing)(xing)、耐(nai)(nai)堿(jian)性(xing)(xing)、耐(nai)(nai)曝(pu)熱(re)性(xing)(xing)、耐(nai)(nai)濕熱(re)性(xing)(xing)、耐(nai)(nai)凍融循環性(xing)(xing)、耐(nai)(nai)鹽霧腐蝕性(xing)(xing)等項試(shi)(shi)驗的(de)試(shi)(shi)件按(an)7. 2. 2、7. 2. 3的(de)規定進行(xing)制備(bei)。干(gan)密度、抗壓強(qiang)度試(shi)(shi)驗的(de)試(shi)(shi)件按(an)GB 14907—2002 中6. 4. 6a）的(de)規定進行(xing)制備(bei)，試(shi)(shi)件數量(liang)為(wei)10塊。

　　7.2.2試件底板應采用符合JC/T 626規定(ding)的(de)纖維增強(qiang)低堿度水泥建筑平板。試件底板尺(chi)寸與(yu)數置 見表3。

　　7. 2.3按涂料產品(pin)的(de)(de)施涂工藝(yi)要求，將(jiang)待測涂料施涂于(yu)試(shi)件(jian)(jian)底板的(de)(de)表面(mian)上。防(fang)火堤(di)防(fang)火涂料和隧道防(fang)火涂料涂層厚度為（5士l）mm。達到規(gui)定厚度后(hou)，再(zai)適當抹平(ping)(ping)和修邊(bian)，使(shi)其(qi)均勻平(ping)(ping)整(zheng)。涂好的(de)(de)試(shi)件(jian)(jian)涂層面(mian)向上，水平(ping)(ping)放置干燥(zao)養(yang)(yang)護(hu)，養(yang)(yang)護(hu)環境(jing)條件(jian)(jian)應符合7.1的(de)(de)規(gui)定。除用于(yu)測試(shi)干燥(zao)時間的(de)(de)試(shi)件(jian)(jian)之外，其(qi)余 試(shi)件(jian)(jian)的(de)(de)養(yang)(yang)護(hu)期(qi)應不(bu)低于(yu)28 d,對養(yang)(yang)護(hu)時間有特殊要求的(de)(de)產品(pin)應按其(qi)要求進行養(yang)(yang)護(hu)。對于(yu)測試(shi)耐(nai)(nai)(nai)水性(xing)、耐(nai)(nai)(nai) 酸性(xing)、耐(nai)(nai)(nai)堿性(xing)、耐(nai)(nai)(nai)曝熱性(xing)、耐(nai)(nai)(nai)濕熱性(xing)、耐(nai)(nai)(nai)凍融循環性(xing)、耐(nai)(nai)(nai)鹽霧(wu)腐(fu)蝕性(xing)的(de)(de)試(shi)件(jian)(jian)，在(zai)養(yang)(yang)護(hu)期(qi)滿后(hou)用石蠟(la)和松(song)香(xiang)的(de)(de)混合溶液（質量比為1 : 1）將(jiang)試(shi)件(jian)(jian)四(si)周邊(bian)緣(yuan)和背面(mian)封閉(bi)，試(shi)件(jian)(jian)邊(bian)緣(yuan)封邊(bian)寬度為2 mm到3 mm。

表3試件(jian)底板尺寸與數(shu)量

7.3在容器中的狀態

按GB14907-2002中的(de)6.4.1的(de)規定(ding)進行(xing)。

7.4干燥時間

按GB/T1728-1979中的乙法：指觸法進行。

7.5黏結強度

按JG/T27-2000中6.14.2.2的(de)規定進行。

7.6干密度

按(an)GB17907-2002中6.4.7的規(gui)定(ding)進行。

7.7抗壓密度

按GB14907-2002中6.4.6的規定(ding)進(jin)行。

7.8耐水性

將3塊試(shi)(shi)件短邊朝下浸入盛(sheng)有(you)自來水的(de)玻璃容器中(zhong)，浸入深度為(wei)試(shi)(shi)件長邊的(de)三分之二。試(shi)(shi)驗期間(jian)，每隔24h應觀察一次試(shi)(shi)件，判(pan)斷涂層是否有(you)開裂、起層、脫落、發脹和變(bian)色(se)現象，并予以記(ji)錄，直至到(dao)達規定測試(shi)(shi)時間(jian)。3塊試(shi)(shi)件中(zhong)至少2塊符合技術要求判(pan)為(wei)合格。

7.9耐酸性

將3塊試(shi)(shi)件短邊(bian)朝下浸(jin)入盛有濃度(du)3%鹽(yan)酸溶液的(de)玻璃容(rong)器中(zhong)，浸(jin)入深度(du)為試(shi)(shi)件長(chang)邊(bian)的(de)三(san)分(fen)之二。試(shi)(shi)驗期間，每隔24h應(ying)觀察一次試(shi)(shi)件，判斷涂層是否(fou)有開裂、起層、脫落、發脹和變色現象，并予以(yi)記錄，直(zhi)至(zhi)到達規定測試(shi)(shi)時間。3塊試(shi)(shi)件中(zhong)至(zhi)少2塊符合技(ji)術要求判為合格。

7.10耐堿性

將3塊試(shi)(shi)(shi)件短邊朝下浸入(ru)盛有(you)堿(jian)溶(rong)液的玻璃容器中，浸入(ru)深度為試(shi)(shi)(shi)件長邊的三分之二，堿(jian)溶(rong)液（飽和氫氧化鈉）的配制按GB/T9265的規定(ding)進行(xing)。試(shi)(shi)(shi)驗期間，每隔24h應觀察一次試(shi)(shi)(shi)件，判斷涂層是否(fou)有(you)開裂、起層、脫落、發(fa)脹和變色現象，并予以記錄，直至到達(da)規定(ding)測(ce)試(shi)(shi)(shi)時(shi)間。3塊試(shi)(shi)(shi)件中至少2塊符合技術要(yao)求判為合格(ge)。

7.11耐曝熱性

將3塊(kuai)試(shi)件短邊朝下放(fang)置在（50±2）攝氏度(du)的烘箱中。試(shi)驗期間(jian)，每隔24h應觀察一(yi)次(ci)試(shi)件，判(pan)斷涂層是否有開(kai)裂、起層、脫落、發脹和變色現象，并予(yu)以(yi)記錄，直至到達規定測試(shi)時間(jian)。3塊(kuai)試(shi)件中至少2塊(kuai)符合(he)技術要(yao)求判(pan)為(wei)合(he)格(ge)。

7.12耐濕熱性

將3塊(kuai)試(shi)件(jian)短(duan)邊朝(chao)下放置(zhi)在濕度(du)為（90±5）%、溫度(du)在（45±5）攝氏度(du)的(de)試(shi)驗箱中(zhong)。試(shi)驗期間(jian)，每隔24h應觀察(cha)一次試(shi)件(jian)，判(pan)斷涂層是否有開(kai)裂、起(qi)層、脫落、發脹(zhang)和變色(se)現象，并予以記錄，直至到達(da)規定測試(shi)時(shi)間(jian)。3塊(kuai)試(shi)件(jian)中(zhong)至少(shao)2塊(kuai)符合技術要求(qiu)判(pan)為合格。

7.13耐凍(dong)融循環性

將按(an)7.2的規(gui)定(ding)制備好的試(shi)件(jian)(jian)4塊(kuai)設為一(yi)組(zu)，留一(yi)塊(kuai)作為對照樣，其它三塊(kuai)試(shi)件(jian)(jian)在(zai)常溫下(xia)放(fang)置24h后(hou)，將試(shi)件(jian)(jian)置于（23±2）攝(she)氏(shi)(shi)度的自來水(shui)中18h，然后(hou)將試(shi)件(jian)(jian)放(fang)入(ru)（-20±2）攝(she)氏(shi)(shi)度的低溫箱(xiang)(xiang)中3h，再將試(shi)件(jian)(jian)從低溫箱(xiang)(xiang)中取出，立即放(fang)入(ru)（50±2）攝(she)氏(shi)(shi)度的恒(heng)溫箱(xiang)(xiang)中3h，此(ci)為1次(ci)循環，按(an)此(ci)反(fan)復循環試(shi)驗。試(shi)驗期間，每一(yi)次(ci)循環結束(shu)時應觀察一(yi)次(ci)試(shi)件(jian)(jian)，判斷涂(tu)層(ceng)是否有開裂、起層(ceng)、脫落、發脹和變(bian)色(se)現象(xiang)，并予以記錄，直至到達規(gui)定(ding)循環次(ci)數(shu)。3塊(kuai)試(shi)件(jian)(jian)中至少2塊(kuai)符合(he)技術要求(qiu)判為合(he)格。

7.14耐(nai)鹽霧腐蝕性

7.14.1試(shi)驗設備

鹽(yan)霧(wu)箱(xiang)內的材料應不影響鹽(yan)霧(wu)的腐蝕性能；從四壁流(liu)下的鹽(yan)水(shui)液不應重復使用。鹽(yan)霧(wu)箱(xiang)內應有空(kong)調設備(bei)，將鹽(yan)霧(wu)箱(xiang)內空(kong)氣溫度控(kong)(kong)制在（35±2）攝氏(shi)度范圍內，并(bing)保(bao)持(chi)相對濕度大于95%。鹽(yan)水(shui)溶液由(you)化學純(chun)氯化鈉和(he)蒸餾水(shui)組成，其(qi)濃度為（5±0.1）%，pH值控(kong)(kong)制在6.5到(dao)7.2之間(jian)。應控(kong)(kong)制降霧(wu)量(liang)在1mL/(h*80cm2)到(dao)2ml/(h*80cm2)之間(jian)。

7.14.2試驗步驟

將3塊(kuai)按(an)7.2的規定制備好的試(shi)(shi)(shi)(shi)件(jian)，涂層(ceng)面向上(shang)，平放在(zai)鹽霧(wu)(wu)(wu)箱內支架上(shang)，以24h為(wei)1次循環(huan)周期，先連續噴(pen)霧(wu)(wu)(wu)8h，然后停16h，此(ci)為(wei)一(yi)次循環(huan)。噴(pen)霧(wu)(wu)(wu)時，鹽霧(wu)(wu)(wu)箱內保持溫度(du)（35±2）攝氏度(du)，相(xiang)對溫度(du)大于95%；停止噴(pen)霧(wu)(wu)(wu)時，不加熱，關閉鹽霧(wu)(wu)(wu)箱，自然冷卻。試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)期間，每(mei)一(yi)次循環(huan)結束時應觀察(cha)一(yi)次試(shi)(shi)(shi)(shi)件(jian)，判(pan)斷涂層(ceng)是(shi)否有開裂、起層(ceng)、脫落、發(fa)脹和變色現象，并予以記錄，直至到達規定循環(huan)次數。3塊(kuai)試(shi)(shi)(shi)(shi)件(jian)中(zhong)至少(shao)2塊(kuai)符(fu)合技術要求判(pan)為(wei)合格。

　　7.15產煙毒性

　　取500 g涂料樣品，按GB/T 20285—2006的規定進行。

7.16耐火性能

7.16.1耐火(huo)試件的制備

試驗用底(di)板(ban)(ban)采用強度等級符合GB 50010規定的C30混凝土(tu)板(ban)(ban)，尺寸為(wei)(wei)1 450 mmXl 450 mma防火堤防火涂料(liao)試驗用底(di)板(ban)(ban)的厚(hou)(hou)度為(wei)(wei)200 mm,底(di)面鋼筋(jin)保護(hu)層(ceng)厚(hou)(hou)度為(wei)(wei)30 mm;隧道防火涂料(liao)試驗用底(di)板(ban)(ban)　　的厚(hou)(hou)度為(wei)(wei)150 mm,底(di)面鋼筋(jin)保護(hu)層(ceng)厚(hou)(hou)度為(wei)(wei)25 mm。混凝土(tu)板(ban)(ban)的結(jie)構和混凝土(tu)板(ban)(ban)中熱(re)電偶的布置位置見圖1、圖2.

　　在7. 1規(gui)定的條件下(xia)，按(an)照施(shi)涂(tu)工藝要求，將防(fang)(fang)火(huo)堤防(fang)(fang)火(huo)涂(tu)料或隧道防(fang)(fang)火(huo)涂(tu)料均(jun)勻(yun)施(shi)涂(tu)于試(shi)驗(yan)用(yong)底板下(xia)表面(mian)至規(gui)定的厚度(du)，然后放置在通風(feng)干燥的室(shi)內自然環境中養(yang)護，養(yang)護期規(gui)定同7. 2. 3。

　　7.16.2耐火試件的安(an)裝

　　將(jiang)制備好的(de)試件置(zhi)于(yu)(yu)試驗(yan)爐上，使其(qi)底(di)面一面受(shou)火(huo)，對于(yu)(yu)標準升(sheng)(sheng)溫和HC升(sheng)(sheng)溫的(de)耐火(huo)試驗(yan)，其(qi)受(shou)火(huo) 尺(chi)寸(cun)不小于(yu)(yu)1 100 mmXl 100 mm;對于(yu)(yu)石油化工(gong)升(sheng)(sheng)溫和RABT升(sheng)(sheng)溫的(de)耐火(huo)試驗(yan)，其(qi)受(shou)火(huo)尺(chi)寸(cun)不小于(yu)(yu) 多1300 mm.試驗(yan)裝置(zhi)見圖3。

　　7.16.3涂層厚度的(de)測(ce)量(liang)

　　在試驗(yan)用(yong)C30混凝土板下表(biao)面的涂層(ceng)上測量(liang)16個點，其測量(liang)點均勻(yun)分(fen)布于(yu)涂層(ceng)表(biao)面上，取所有測量(liang)點的平均值(zhi)作為(wei)涂層(ceng)厚(hou)度(du)。

　　7.16.4耐(nai)(nai)火(huo)性能試驗及耐(nai)(nai)火(huo)極限判定

　　7.16.4.1耐火性能試驗(yan)

　　標準升溫耐火試驗條件按GB/T 9978.1—2008中第6章的要求(qiu)進行(xing)。

HC升溫耐火試驗條件按GA/T 714—2007中(zhong)5.1. 2的要求進行。

石油化工升(sheng)溫耐(nai)火試驗條件按GA/T 714-2007中(zhong)5.1. 3的(de)要(yao)求進行。

RABT升溫耐火試驗條(tiao)件按GA/T 714-2007中5.1. 4的要求進行。

7.16.4.2耐(nai)火極限(xian)判(pan)定

耐火(huo)試驗過程中當下列任一項出現時，則表明(ming)試件達到耐火(huo)極限：

A)混凝土板底(di)面上任一(yi)測溫點的溫度(du)大于380攝氏度(du)；

B)       對于涂覆(fu)防火堤防火涂料的試件，混凝土板(ban)內(nei)30mm保護層(ceng)鋼筋網(wang)底面(mian)上任一測溫(wen)點的溫(wen)度大(da)于250攝氏度；

C)       對于涂覆隧道防火涂料(liao)的試件，混凝(ning)土(tu)板內25mm保護層鋼筋(jin)網底面上任一測溫點的溫度大于250攝氏度。

　　7.16.5耐(nai)火性能結果的表(biao)示

耐火(huo)性能(neng)以涂覆混凝土板的涂層厚度(du)（mm）和(he)耐火(huo)性能(neng)試驗時間或(huo)耐火(huo)極限(xian)（h）來表示，并注(zhu)明耐火(huo)性能(neng)的升溫方(fang)式和(he)涂層構造方(fang)式。涂層厚度(du)精(jing)確至1mm，耐火(huo)性能(neng)試驗試件或(huo)耐火(huo)極限(xian)精(jing)確至0.01h.

8檢驗規則

8.1出廠檢(jian)驗和型式檢(jian)驗

8.1.1出廠檢驗

出廠檢驗項目為在容器中的狀態、干燥時(shi)間(jian)、干密度、耐(nai)水性(xing)、耐(nai)酸性(xing)、耐(nai)堿性(xing)。

8.1.2型式檢驗

型(xing)式(shi)檢驗(yan)項(xiang)目為本(ben)標準規定的全部(bu)項(xiang)目。有下列情(qing)形之一時(shi)，產品應(ying)進行(xing)型(xing)式(shi)檢驗(yan)：

A)新產品投產前或(huo)老產品轉廠生(sheng)產時的試制定型鑒(jian)定；

B)       正式生產后，產品的(de)配方(fang)、工藝、原(yuan)材料有較(jiao)大(da)改(gai)變時；

C)       產(chan)(chan)品停產(chan)(chan)一(yi)年以上恢復(fu)生產(chan)(chan)時(shi)；

D)       出廠檢驗(yan)結果與(yu)上次(ci)檢驗(yan)結果有較大(da)差異時；

E)       正常(chang)生(sheng)產滿(man)三(san)年時；

F)       國家質量(liang)監督(du)部門提出型式(shi)檢驗要(yao)求時。

8.2組批和抽樣

8.2.1組批

組成一個批次的混凝土(tu)結構防火涂料(liao)應為同一批材(cai)料(liao)、同一工藝(yi)條件下生產的產品。

8.2.2抽樣

樣品(pin)應從(cong)批量(liang)基數不少于2000kg的產品(pin)中隨機抽取200kg.

8.3判定規則

8.3.1出廠檢驗判定

出廠檢驗(yan)項目全部(bu)符(fu)合本標準要求(qiu)時，判該(gai)批(pi)產品(pin)(pin)合格。出廠檢驗(yan)結(jie)果發現不(bu)合格的，允許在同(tong)批(pi)產品(pin)(pin)中(zhong)加倍(bei)抽樣進行復驗(yan)。復驗(yan)合格的，判該(gai)批(pi)產品(pin)(pin)為合格；復驗(yan)扔(reng)不(bu)合格的，則判該(gai)批(pi)產品(pin)(pin)為不(bu)合格。

8.3.2型式(shi)檢(jian)驗判(pan)定

型式檢驗項目全部符合本標準要求時，判(pan)該產品合格(ge)。

型式檢驗(yan)(yan)項(xiang)目不應(ying)存(cun)在(zai)(zai)致命缺(que)(que)陷(xian)（A）。如果檢驗(yan)(yan)項(xiang)目存(cun)在(zai)(zai)嚴重缺(que)(que)陷(xian)（B）和輕缺(que)(que)陷(xian)(C),當B小于等于1且B+C小于等于3時，亦可綜合判定該產品合格，但結論(lun)中需注明缺(que)(que)陷(xian)性質和數量(liang)。

9標(biao)志、包裝、運輸和貯存

9.1產(chan)品包裝上應(ying)注明生產(chan)企(qi)業名稱、地(di)址(zhi)、產(chan)品名稱、型號(hao)規格(ge)、執(zhi)行標準代號(hao)、生產(chan)日期或批號(hao)、產(chan)品保質(zhi)貯存(cun)期等(deng)。

9.2產品(pin)(pin)應(ying)采取可靠的(de)容器包裝，包裝應(ying)能防(fang)雨、防(fang)潮(chao)，并(bing)附(fu)有合格(ge)證和產品(pin)(pin)使(shi)用說(shuo)(shuo)明書(shu)。產品(pin)(pin)使(shi)用說(shuo)(shuo)明書(shu)按GB/T9969要求編寫。

9.3產品運輸時(shi)應防止雨淋、曝(pu)曬，并應遵(zun)守運輸部(bu)門的有關規定。

9.4產品(pin)應存放在(zai)通風(feng)、干燥、防止日光(guang)直接照射的場所，堆碼高度不(bu)超過(guo)3m。