雅致專業防火涂料

　　防火涂料檢測(ce)項目(mu)一般包括粘結(jie)強度、抗(kang)壓強度、耐水時間、抗(kang)凍融、耐火極(ji)限等(deng)(deng)。而(er)現場檢測(ce)必須檢查型式檢測(ce)報告、產品(pin)批(pi)量合(he)格證、隨貨同行合(he)格證、產品(pin)說明(ming)書等(deng)(deng)要符(fu)合(he)項目(mu)要求，檢測(ce)涂料厚度符(fu)合(he)要求，燃燒試驗(yan)發泡情況符(fu)合(he)要求。

　　另外，根據(ju)國家相關(guan)標準，防(fang)火(huo)涂料檢(jian)測(ce)有以下步驟：

　　以《GB14907-2002鋼結構防火涂料》為例：

　　6 試驗方法

　　6.1 取樣

　　抽樣、檢查和試驗(yan)所需樣品(pin)的(de)采取，除另有規(gui)定外，應按GB 3186 的(de)規(gui)定進行。

　　6.2 試驗條件

　　涂層的制備、養護均應在(zai)環境(jing)溫度5~35℃，相對濕(shi)度50%~80%的條件(jian)下(xia)進行(xing)；除另有規(gui)定(ding)外，理化(hua)性能試驗亦宜在(zai)此條件(jian)下(xia)進行(xing)。

　　6.3 理化性能試(shi)件的制備(bei)

　　除(chu)另有規(gui)定外，涂層理化性(xing)能(neng)的(de)試件(jian)(jian)均應按6.3.1、6.3.2、6.3.3 規(gui)定制(zhi)備。試件(jian)(jian)制(zhi)作(zuo)時不應含(han)涂層的(de)加固(gu)措施。

　　6.3.1 試(shi)件底材(cai)的尺(chi)寸與數量

　　試件底材(cai)的尺(chi)寸與數(shu)量見表3。

　　表(biao)3 試件底材(cai)的尺寸(cun)與數量

　　序號 項目 尺寸/mm 數量/件

　　1 外觀與顏色 150×70×（6~10） 1

　　2 干(gan)燥(zao)時間(jian) 150×70×（6~10） 3

　　3 初(chu)期干燥抗裂(lie)性(xing) 300×150×（6~10） 2

　　4 粘結強度 70×70×（6~10） 5

　　5 耐曝熱性 150×70×（6~10） 3

　　表3（完）

　　序號 項目 尺寸/mm 數量/件

　　6 耐濕熱性 150×70×（6~10） 3

　　7 耐(nai)凍融循(xun)環性 150×70×（6~10） 4

　　8 耐冷熱循環性 150×70×（6~10） 4

　　9 耐水性 150×70×（6~10） 3

　　10 耐酸(suan)性 150×70×（6~10） 3

　　11 耐堿性 150×70×（6~10） 3

　　12 耐(nai)鹽霧腐蝕性 150×70×（6~10） 3

　　13 腐蝕性 150×70×（6~10） 3

　　6.3.2 底(di)材(cai)及預處理(li)

　　采用Q235 鋼材(cai)(cai)作底材(cai)(cai)，徹底清除銹跡(ji)后，按規定的防銹措施進行(xing)防銹處理。若不(bu)作防銹處理，應提供權(quan)威機構的證明材(cai)(cai)料證明該防火涂料不(bu)腐蝕鋼材(cai)(cai)或按附

　　錄B（提示的附錄）增加腐蝕(shi)性檢驗。

　　6.3.3 試(shi)件的涂覆和養護

　　按涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)產品規(gui)定的(de)(de)(de)施(shi)工工藝進行涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)覆施(shi)工，理化(hua)性能試(shi)件涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)厚度分別為(wei)：CB 類(lei)(lei)(lei)（1.50±0.20）mm，B 類(lei)(lei)(lei)（3.5±0.5）mm，H（8±2）mm，達到規(gui)定厚度后(hou)應抹平和修邊，保證均勻平整，其(qi)中(zhong)，對于(yu)覆層(ceng)(ceng)(ceng)涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)作如下(xia)規(gui)定：作裝飾或(huo)增強耐久性等作用(yong)的(de)(de)(de)面層(ceng)(ceng)(ceng)涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)厚度不(bu)(bu)超過(guo)0.2mm（CB 類(lei)(lei)(lei)），0.5mm（B 類(lei)(lei)(lei)），2mm（H 類(lei)(lei)(lei)），增強與底(di)材的(de)(de)(de)粘結或(huo)作防銹處理的(de)(de)(de)底(di)層(ceng)(ceng)(ceng)涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)厚度不(bu)(bu)超過(guo)0.5mm（CB 類(lei)(lei)(lei)），1mm（B 類(lei)(lei)(lei)），3mm（H 類(lei)(lei)(lei)）。涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)好的(de)(de)(de)試(shi)件涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)面向上(shang)水平放置在(zai)試(shi)驗(yan)臺上(shang)干燥(zao)養護(hu)，除用(yong)于(yu)試(shi)驗(yan)表(biao)干時間和初期干燥(zao)抗裂性的(de)(de)(de)試(shi)件外，其(qi)余試(shi)件的(de)(de)(de)養護(hu)期規(gui)定為(wei)：CB 類(lei)(lei)(lei)不(bu)(bu)低于(yu)7d，B 類(lei)(lei)(lei)不(bu)(bu)低于(yu)10d，H 類(lei)(lei)(lei)不(bu)(bu)低于(yu)28d，產品養護(hu)有特殊(shu)規(gui)定除外。養護(hu)期滿后(hou)方可進行實(shi)驗(yan)。

　　6.3.4 試件預處理

　　將(jiang)6.4.8、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15 的試(shi)件養護期滿后(hou)用1：1的石蠟與松香(xiang)的溶液封堵(du)其周邊（封邊寬度(du)不得小(xiao)于(yu)5mm），養護24h 后(hou)進行(xing)試(shi)驗。

　　6.4 理(li)化性能

　　6.4.1 在(zai)容器(qi)中(zhong)的狀(zhuang)態

　　用攪拌器攪拌容器內的試(shi)樣(yang)或按規定的比(bi)例(li)調(diao)配多組分涂料的試(shi)樣(yang)，觀察(cha)涂料是(shi)否均(jun)勻，有(you)無(wu)結塊。

　　6.4.2 干燥時間

　　將(jiang)6.3 制作的試件，按GB/T 1728-1979 規(gui)定的指觸法(fa)進行。

　　6.4.3 外觀(guan)與顏(yan)色

　　將(jiang)6.3 制作的(de)試件干燥養護期后(hou)，同廠方提供或與用戶協(xie)商規定的(de)樣品相(xiang)比較，顏色、顆粒大小及分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)程度(du)，應無明顯差異(yi)。

　　6.4.4 初期干燥(zao)抗(kang)裂性

　　將6.3 制(zhi)作的試件，按GB/T 9779－1988 的5.5 進行檢驗。用目(mu)測檢查有無裂紋出(chu)現或用適當的器具測量裂紋寬度。要(yao)求2 個(ge)試件均符合要(yao)求。

　　6.4.5 粘(zhan)結強度(du)

　　將(jiang)6.3 制(zhi)作(zuo)的(de)(de)(de)(de)(de)試(shi)(shi)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)涂層中央約(yue)40mm×40mm 面(mian)積內，均勻(yun)涂刷高粘(zhan)結(jie)力的(de)(de)(de)(de)(de)粘(zhan)結(jie)劑(ji)（如溶劑(ji)型環氧樹脂等），然后(hou)將(jiang)鋼制(zhi)聯結(jie)件(jian)(jian)(jian)(jian)輕輕粘(zhan)上并壓上約(yue)1kg 重的(de)(de)(de)(de)(de)砝碼，小心去除聯結(jie)件(jian)(jian)(jian)(jian)周圍溢(yi)出的(de)(de)(de)(de)(de)粘(zhan)結(jie)劑(ji)，繼續(xu)在(zai)(zai)(zai)6.2 規(gui)定的(de)(de)(de)(de)(de)條件(jian)(jian)(jian)(jian)下放置3d 后(hou)去掉砝碼，沿鋼制(zhi)聯結(jie)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)周邊(bian)切割涂層至板底(di)面(mian)，然后(hou)將(jiang)粘(zhan)結(jie)好的(de)(de)(de)(de)(de)試(shi)(shi)件(jian)(jian)(jian)(jian)安裝在(zai)(zai)(zai)試(shi)(shi)驗(yan)機上；在(zai)(zai)(zai)沿試(shi)(shi)件(jian)(jian)(jian)(jian)底(di)板垂直(zhi)方向(xiang)施加(jia)拉力，以約(yue)1500~2000 N/min 的(de)(de)(de)(de)(de)速度加(jia)載荷，測得(de)最大的(de)(de)(de)(de)(de)拉伸載荷（要求鋼制(zhi)聯結(jie)件(jian)(jian)(jian)(jian)底(di)面(mian)平(ping)整(zheng)與試(shi)(shi)件(jian)(jian)(jian)(jian)涂覆面(mian)粘(zhan)結(jie)），結(jie)果以5 個試(shi)(shi)驗(yan)值中剔除粗大誤差后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)平(ping)均值表示，結(jie)論(lun)中應注明破壞形式，如內聚破壞或附著破壞。每一試(shi)(shi)件(jian)(jian)(jian)(jian)粘(zhan)結(jie)強度按式（1）求得(de)：

　　A f F b = ????????????（1）

　　式中：fb--粘結強度，Mpa； F--最大(da)拉伸載荷(he)，N； A--粘結面積，mm2。

　　6.4.6 抗壓強度

　　a） 試件(jian)的制作

　　先在(zai)規格為(wei)70.7mm×70.7mm×70.7mm 的金屬試模內(nei)壁(bi)涂(tu)一薄層機(ji)油，將拌和(he)后的涂(tu)料注入試模內(nei)，輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)搖動，并插(cha)搗抹平(ping)，待基本干燥(zao)固化后脫模。在(zai)規定的環境條件(jian)下，養(yang)護期滿后，再放(fang)置(zhi)在(zai)（60±5）℃的烘箱中干燥(zao)48h，然后再放(fang)置(zhi)在(zai)干燥(zao)器內(nei)冷卻至室溫。

　　b） 試驗程序

　　選擇試(shi)(shi)件(jian)的(de)(de)某一側面(mian)作為受壓(ya)(ya)面(mian)，用(yong)卡尺測量其邊長，精(jing)確至0.1mm。將選定試(shi)(shi)件(jian)的(de)(de)受壓(ya)(ya)面(mian)向上放在(zai)壓(ya)(ya)力(li)試(shi)(shi)驗(yan)機(ji)（誤差≤2%）的(de)(de)加壓(ya)(ya)座上，試(shi)(shi)件(jian)的(de)(de)中心(xin)線與(yu)壓(ya)(ya)力(li)機(ji)中心(xin)線應重(zhong)合，以（150~200）N/min 的(de)(de)速度均勻加載荷(he)至試(shi)(shi)件(jian)破(po)壞。記錄試(shi)(shi)件(jian)破(po)壞時(shi)的(de)(de)最大(da)載荷(he)。

　　每一試件的(de)抗壓強度按式（2）計算：

　　A R = P ????????????（2）

　　式(shi)中(zhong)：R--抗(kang)壓強度(du)。Mpa； P--最大載荷，N； A--受壓面(mian)積，mm2。

　　c） 結果表示

　　抗壓強度結(jie)果以5 個(ge)試驗值中(zhong)剔除粗大(da)誤差后的平均值表(biao)示。

　　6.4.7 干密(mi)度

　　試件(jian)制作同（6.4.6 a）

　　采用卡尺和電子天平測量試件的體積和質量，并按式(shi)（3）計算干密度。

　　V p = G ????????????（3）

　　式中：p--干密度，kg/m3； G--質量，kg； V--體積，m3。 結果(guo)表(biao)示同6.4.6 c），精確至1kg/m3

　　6.4.8 耐水性

　　將6.3 制(zhi)作的(de)試(shi)件(jian)按GB/T 1733－1993 的(de)9.1 進行(xing)檢(jian)驗，試(shi)驗用水(shui)為自來(lai)水(shui)。要求3 個(ge)試(shi)件(jian)中至(zhi)少(shao)2 個(ge)合格。

　　6.4.9 耐冷熱循(xun)環性

　　將6.3 制作(zuo)的試(shi)件(jian)(jian)(jian)，四周和背面(mian)用石蠟(la)和松香的混合(he)溶液（重量(liang)之(zhi)比1：1）涂封，繼續在6.2 規定的條件(jian)(jian)(jian)下放(fang)置1d 后(hou)，將試(shi)件(jian)(jian)(jian)置于（23±2）℃冷(leng)的空氣中18h，然后(hou)將試(shi)件(jian)(jian)(jian)放(fang)入（－20±2）℃低溫(wen)箱(xiang)(xiang)(xiang)中，自箱(xiang)(xiang)(xiang)內溫(wen)度達到－18℃時起冷(leng)凍3h 再(zai)將試(shi)件(jian)(jian)(jian)從低溫(wen)箱(xiang)(xiang)(xiang)中取(qu)出(chu)，立即放(fang)入（50±2）℃的恒溫(wen)箱(xiang)(xiang)(xiang)中，恒溫(wen)3h。取(qu)出(chu)試(shi)件(jian)(jian)(jian)重復(fu)上述(shu)操作(zuo)共15 個循環。要求3 個中至少2 個合(he)格。

　　6.4.10 耐曝熱性(xing)

　　將6.3 制(zhi)備的試(shi)(shi)件垂直放(fang)置在（50±2）℃的環境中保持720h，取(qu)出后觀察。要(yao)求3 個試(shi)(shi)件中至少2 個合格(ge)。

　　6.4.11 耐濕(shi)熱性

　　將6.3 制作的(de)試(shi)件，垂(chui)直放置在(zai)濕度為（90±5）%、溫度（45±5）℃的(de)試(shi)驗箱中(zhong)，至規定時間后，取出試(shi)件垂(chui)直放置在(zai)不受陽光(guang)直接照射的(de)環境(jing)中(zhong)，自然干燥(zao)。要求3 個(ge)試(shi)件中(zhong)至少(shao)2 個(ge)合格。

　　6.4.12 耐凍融循環性(xing)

　　將6.3 制作的(de)(de)試件，按照(zhao)6.4.9 相同的(de)(de)程(cheng)序進(jin)行試驗，只是將（23±2）℃的(de)(de)空氣改為水，共(gong)進(jin)行15 個(ge)循環。要求(qiu)3 個(ge)試件中至(zhi)少2 個(ge)合格。

　　6.4.13 耐酸(suan)性(xing)

　　將6.3 制作的(de)試件(jian)2/3 垂直放(fang)置于(yu)3%的(de)鹽酸溶液(ye)中至規定(ding)時(shi)間，取(qu)出垂直放(fang)置在空氣中讓其(qi)自然(ran)干燥。要求3 個(ge)試件(jian)中至少兩個(ge)合(he)格。

　　6.4.14 耐堿性

　　將6.3 制作的(de)(de)試件的(de)(de)2/3 垂直(zhi)浸入3%的(de)(de)氨水溶液中至(zhi)規定時(shi)間(jian)，取(qu)出垂直(zhi)放置在空氣中讓其自然(ran)干(gan)燥(zao)。要求3 個試件中至(zhi)少2 個合格。

　　6.4.15 耐鹽霧腐(fu)蝕性

　　除另有規(gui)定外，將6.3 制作的試(shi)件(jian)，按GB 15930－1995 的6.3 的規(gui)定進(jin)行檢驗(yan)；完成規(gui)定的周期(qi)后，取出試(shi)件(jian)垂(chui)直放置在不受(shou)陽光直接照射的環境中自(zi)然干燥，要求3 個試(shi)件(jian)中至少2 個合格。

　　6.5 耐火性能

　　6.5.1 試驗裝置

　　符合GB/T 9978－1999 第4 章對(dui)試驗(yan)裝置(zhi)的(de)要求。

　　6.5.2 試(shi)驗條件

　　除另(ling)有規定外，試驗(yan)條件應符合GB/T 9978－1999 第5 章的(de)要求。

　　6.5.3 試件(jian)制作

　　選用工(gong)程中有(you)代表性的(de)(de)I36b 或I40b 工(gong)字型(xing)鋼梁(liang)，依(yi)據涂料產品使用說明(ming)書規定的(de)(de)工(gong)藝條件(jian)(jian)(jian)對(dui)試(shi)件(jian)(jian)(jian)受火面進行涂覆，形(xing)成涂覆的(de)(de)鋼梁(liang)試(shi)件(jian)(jian)(jian)，并放在(zai)通(tong)風干燥的(de)(de)室內(nei)自然環境中干燥養護，養護期規定同6.3.3。

　　6.5.4 涂層厚度的確定

　　對試(shi)件涂層(ceng)厚度的(de)測(ce)(ce)量應在各(ge)受火面沿構件長度方向每米不少于2 個(ge)測(ce)(ce)點，取所有測(ce)(ce)點的(de)平均值作為涂層(ceng)厚度（包(bao)括防(fang)(fang)銹(xiu)漆(qi)、防(fang)(fang)銹(xiu)液、面漆(qi)及加固措(cuo)施等(deng)厚度在內）。

　　6.5.5 安裝、加載

　　試件(jian)應(ying)簡支、水平(ping)安(an)裝在水平(ping)燃燒試驗(yan)(yan)爐上，并按(an)GBJ17 規(gui)定(ding)的(de)設計(ji)載荷加(jia)載，鋼(gang)梁(liang)承受模(mo)擬均(jun)布載荷后等彎矩四點集中加(jia)載，鋼(gang)梁(liang)加(jia)載計(ji)算(suan)見附錄(lu)A（標準的(de)附錄(lu)）；鋼(gang)梁(liang)三(san)面受火(huo)(huo)，受火(huo)(huo)段長(chang)度不(bu)少于4000mm，計(ji)算(suan)跨度不(bu)小(xiao)于4200mm；試件(jian)支點內(nei)外非(fei)受火(huo)(huo)部分均(jun)不(bu)應(ying)超過300mm。不(bu)準用其他(ta)型號的(de)鋼(gang)構(gou)件(jian)或(huo)鋼(gang)梁(liang)承受特(te)定(ding)的(de)載荷進行耐火(huo)(huo)試驗(yan)(yan)的(de)結(jie)果來判(pan)定(ding)該防(fang)火(huo)(huo)涂料的(de)質量，若特(te)定(ding)的(de)工程需要進行耐火(huo)(huo)試驗(yan)(yan)，可提供檢驗(yan)(yan)結(jie)果且應(ying)在檢驗(yan)(yan)報告中注明其適(shi)用性。

　　6.5.6 判定條件

　　鋼結構防火涂料的(de)耐火極限以涂覆鋼梁失(shi)去(qu)(qu)承(cheng)載能力的(de)時(shi)間(jian)來確定(ding)，當試件最大饒(rao)度達(da)到Lo/20（Lo 是計算跨度）時(shi)試件失(shi)去(qu)(qu)承(cheng)載能力。

　　6.5.7 結果表(biao)示

　　耐(nai)火(huo)性能以涂(tu)覆鋼(gang)梁的涂(tu)層厚度（mm）和耐(nai)火(huo)極限（h）來表示，并注(zhu)明(ming)涂(tu)層構造方式和防(fang)銹處理措施。涂(tu)層厚度精確至：0.01mm（CB 類），0.1mm（B 類），1mm（H 類）；耐(nai)火(huo)極限精確至0.1h。

　　6.6 附加耐火性能

　　室(shi)外防火(huo)涂料的耐曝熱、耐濕熱、耐凍融(rong)循環、耐酸、耐堿(jian)和耐鹽霧腐蝕等性能必(bi)須分(fen)別按(an)6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15 試驗合格后，方可進行(xing)附加耐火(huo)試驗。

　　6.6.1 試件制作

　　a） 取I16 熱(re)扎普(pu)通(tong)工字鋼梁（長度500mm）7 根(gen)，按圖1 預(yu)(yu)埋熱(re)電偶（由于預(yu)(yu)埋熱(re)電偶產生的孔(kong)、洞應作(zuo)可(ke)靠(kao)封堵）。

　　b） 按涂料規(gui)定(ding)(ding)的(de)施工(gong)工(gong)藝對7 根短鋼梁的(de)每個表面進行施工(gong)，涂層厚(hou)度(du)規(gui)定(ding)(ding)為WCB（1.5～2.0）mm，WB（4.0～5.0）mm，WH（20～25）mm。但(dan)每根短鋼梁試件的(de)涂層厚(hou)度(du)偏差相(xiang)互之間不能大于10%。

　　6.6.2 試驗程序

　　GB 14907－2002

　　a） 取6 根達到(dao)規(gui)定(ding)的(de)養(yang)護期的(de)鋼梁(liang)(liang)分別按6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15 進行試(shi)驗(yan)后放在（30±2）℃的(de)環境中養(yang)護干燥后同第7 根涂(tu)覆鋼梁(liang)(liang)一起進行以下耐火(huo)試(shi)驗(yan)。

　　b） 將(jiang)試(shi)件放入試(shi)驗爐中(zhong)，水平(ping)放置(zhi)，三(san)面(mian)受火，按(an)GB/T 9978－1988 規定(ding)的(de)升溫條件升溫，同時監測三(san)個受火面(mian)相應(ying)位置(zhi)的(de)溫度。

　　6.6.3 判定條件

　　以第7 根(gen)(gen)鋼梁內(nei)部達到臨界溫度(du)（平均溫度(du)538℃，最高溫度(du)649℃）的時(shi)間(jian)為基準，第1～6 根(gen)(gen)鋼梁試件達到臨界溫度(du)的時(shi)間(jian)衰減(jian)不大于35%者(zhe)，可判定該對應項理(li)化性能合格。

　　7 檢驗規則

　　7.1 檢驗(yan)分類

　　檢驗(yan)分出廠檢驗(yan)和(he)型式檢驗(yan)。

　　7.1.1 出廠檢驗

　　檢(jian)驗項目為外觀與顏色，在容器中的狀態(tai)、干燥(zao)時間、初期干燥(zao)抗裂(lie)性(xing)(xing)、耐水性(xing)(xing)、干密度(du)、耐酸性(xing)(xing)、或(huo)耐堿性(xing)(xing)（附加耐火性(xing)(xing)能除外）。

　　7.1.2 型(xing)式(shi)檢驗(yan)

　　檢驗項目為本標(biao)準規定的全部性能指標(biao)。有下列(lie)情形之一時，產品(pin)應進(jin)行型(xing)式檢驗，型(xing)式檢驗被抽(chou)樣品(pin)應從分別不少于1 000kg（超薄型(xing)），2 000kg （薄型(xing)），3 000kg（厚型(xing)）的產品(pin)中(zhong)隨機抽(chou)取超薄型(xing)100kg，薄型(xing)200kg，厚型(xing)400kg。

　　a） 新(xin)產(chan)品投產(chan)或老產(chan)品轉廠生產(chan)時試(shi)制定(ding)型鑒定(ding)；

　　b） 正式(shi)生產(chan)后(hou)，產(chan)品的配方或所(suo)用原材料有較大改變時；

　　c） 正常生(sheng)產滿(man)3 年時；

　　d） 產(chan)(chan)品停產(chan)(chan)一年以(yi)上恢復(fu)生產(chan)(chan)時；

　　e） 出廠(chang)檢驗結果與上次例行試驗有較(jiao)大差異時；

　　f） 國家(jia)質量監督(du)機構或消防(fang)監督(du)部(bu)門提(ti)出例行檢驗的(de)要(yao)求(qiu)時。

　　7.2 組批與抽樣

　　7.2.1 組批(pi)

　　組成一批的鋼結構防火涂料應為同一批材料(liao)、同一工藝條件下生產的產品。

　　7.2.2 抽樣(yang)

　　抽(chou)樣按(an)GB 3186－1982 第(di)3 章的規定進行(xing)。

　　7.3 判(pan)定規則

　　7.3.1 鋼(gang)結構防火涂料的(de)檢(jian)驗結果，各項性能指(zhi)標均符合本(ben)標準要求時，判該產(chan)品質量合格。

　　7.3.2 鋼結構防(fang)火(huo)涂(tu)料除耐火(huo)性能(neng)(neng)（不合格屬A，不允許出(chu)現）外(wai)(wai)，理化性能(neng)(neng)尚有嚴重(zhong)缺陷(xian)（B）和缺陷(xian)（C），當室內(nei)防(fang)火(huo)涂(tu)料的B≤1 且B+C≤3，室外(wai)(wai)防(fang)火(huo)涂(tu)料的b≤2 且B+C≤4 時，亦可綜合判(pan)定該產品質量(liang)合格，但(dan)結論中需注明缺陷(xian)性質和數量(liang)。